JSON Export：数据管理的未来

• 无缝集成：将TRIOS数据转换为开放标准的JSON格式 ，轻松与编程工具、数据科学工作流程和实验室系统（例如LIMS）进行集成。JSON 支持：
  • 每次保存时自动导出（在选项中启用）
  • 通过手动导出对话框导出
  • 作为“发送到LIMS”功能的一部分
  • 通过“批处理”对话框或从命令行导出
  • 在TRIOS AutoPilot 中导出
• 数据一致性：我们公开提供的JSON格式 可保证数据结构的一致性，允许您一次写码即可应用于所有数据文件。
• Python 库：使用我们的开源Python库和TA 数据包来简化数据获取，或通过我们的代码示例 了解如何发掘我们的数据潜能。

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TRIOS 软件

TA 仪器先进的软件包采用尖端技术进行仪器控制、数据采集以及热分析和流变分析等数据分析。您可通过直观的用户界面进行简单高效的实验编程操作，并在处理实验与查看和分析数据之间轻松转换.

• 通过一台 PC 和软件包控制多台仪器
• 叠加并比较各种技术（包括 DSC、TGA、DMA、SDT、TMA 和流变仪）的结果
• 无限制的许可证和终身免费软件升级
• 一键重复分析，可提高生产率
• 自动生成自定义报告，包括：实验细节、
  数据图表和分析结果
• 可轻松将数据导出为纯文本、CSV、XML、Excel®、Word®、PowerPoint® 和图像格式
• 可选 TRIOS Guardian 具有电子签名，用于审计跟踪和保证数据完整性

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新型 DMA Express 界面专为新用户设计，该界面提供简单明确的实验要求，通过易于选择的自包含形式呈现测试设置细节。用户可在自包含窗口中查看所有不可或缺的测试参数，然后填入合理的默认启动参数。对于常规使用和常见测试类型，DMA Express 能够缩短培训时间，降低实验设计中出现错误的可能性，同时确保可靠性.

DMA Unlimited 界面有助于实现 DMA 850 强大的新功能，可在单次测试中对任何形变模式和热曲线进行排序。突破传统的 DMA 测试和程序实验，通过 23 个可用步骤的无限组合模拟复杂的真实环境条件。可从 DMA Express 的核心测试模式以及高级样品调节、形变、有条件的步骤终止和重复分段功能中进行选择。没有做不到，只有想不到！

其他实验控制:

• 保持平衡或跳转至设定温度，设置目标温度下的浸泡时间
• 设置或增加相对湿度水平，设置目标相对湿度下的浸泡时间
• 设置或增加力/应力
• 设置或增加位移/应变
• 循环并重复之前的步骤
• 数据存储开/关，设置数据采样间隔
• 控制电机状态，设置外部变化，重新填充 GCA

无限测试排序

DMA 850 采用先进的系统架构，开创了删除的机械测试可能性，不受传统 DMA 仪器固有限制的束缚。设计测试程序首次包含可用测试类型的任意组合，包括振荡、瞬态、应变和应力控制、机械和热调节等等。借助这项全新的功能，DMA 850 可在一次实验中的各种测试条件下执行完整的材料表征协议，或者在应用机械调节后立即进行表征。这种新功能几乎可以在任何一组测试条件下解锁完整的材料表征.

数据分析功能

即使在实验过程中，也可以使用全套相关工具进行实时数据分析。TRIOS 中无缝集成了一套强大且全面的功能，可针对材料特性得出有价值的结论.

所有标准 DMA 分析:

• 起始和结束分析
• 信号删除/广泛值和 小值
• 信号变化
• 模量交叉点
• 特定 X 或 Y 点处的曲线值
• 1 阶和 2 阶导数
• 曲线下方的区域
• 峰高
• 峰值积分和运行积分
• 数学拟合：直线、多项式或指数

高级分析功能:

• 对自动曲线平移和简单的主曲线生成进行时间温度叠加 (TTS) 分析
• 活化能计算
• WLF 系数计算
• Cole-Cole 和 Van Gurp-Palmen 图
• 内置模型用于：弛豫谱、模量互变以及蠕变振铃分析

快速简单校准

即使用户之前没有 DMA 使用经验，也可通过 TRIOS 软件轻松校准夹具和 DMA 850！逼真的图像和清晰的说明可指导操作员完成简单的程序，从而减少培训时间。汇总报告可提供一目了然的校准状态，并确保数据完整性.

完整的数据记录

高级数据采集系统自动保存所有相关信号、有效校准和系统设置。每个数据点的波形可能显示为 Lissajous 图，并直观地表示应力和应变之间的关系。这些全面的信息对方法开发、程序部署和数据验证非常重要.

特点和优点

• 高刚度、低质量设计提供删除/广泛模量精度
• 低热质量设计，可缩短温度平衡时间并优化转化温度准确度和精度
• 独立的夹具刚性校准确保模量精度和可重复性，在操作员之间尤为如此
• 简单的楔形连接，便于安装和自对准，可提高精度并缩短安装时间
• 数量有限的独立组件可减少复杂性、错位和测量误差
• 针对困难测量（如浸泡在液体中的粉末和材料）提供创新设计
• 全新改进型拉伸、压缩和剪切夹具设计，可通过进一步简化对准并使样品加载更具可重复性显著提高易用性

只有 TA 提供可开箱即用的现成夹具，无需同类竞争设计所必需的复杂安装程序.

双/单悬臂

悬臂（夹紧）弯曲是用于评估热塑性材料和高阻尼材料（例如弹性体）的良好通用模式。适用于三种样品长度：8 mm、20 mm 和 35 mm，悬臂夹具可采用单悬臂或双悬臂配置。双悬臂尤其适用于测量所支撑的热固性材料的硫化特性.

拉伸

拉伸夹具设计适用于薄膜和纤维的单轴形变。在振荡实验中，仪器采用恒定和可变方法来施加静态负载，以防止屈曲和不必要的蠕变。全新设计的薄膜拉伸夹具简化了夹紧装置，提高了其易用性、夹紧均匀性，并可有效防止样品滑动。用于对准薄膜样品和集成支架的视觉引导辅助能够简化纤维测试。DMA 850 可连续运行，使得在张力状态下装载样品变得特别方便.

3 点弯曲

由于已消除夹持效应，因此 3 点弯曲或自由弯曲通常被认为是“纯粹”的形变模式。提供 5 mm、10 mm、15 mm、20 mm 和 50 mm 的样品盘，可容纳各种范围的样品刚度和样品尺寸。20 mm 和 50 mm 夹具采用独有的低摩擦滚柱轴承支撑设计，可通过适应并解决测试样本的扭曲或弯曲问题提高模量准确度和可重复性.

剪切式夹层

两块大小一致的相同材料在固定板和移动板之间剪切以测量剪切模量 G。此模式适用于柔性材料，如凝胶、压敏粘合剂和高粘度树脂.

压缩

平行板压缩测量 适合低到中等模量材料，如泡沫和弹性体。也可将其用于测量膨胀度或收缩度，进行粘合剂的黏性测试，O 形橡胶环的压缩形变等。全新自对准机制可确保上下板平行，增强应变和力的均匀性，同时简化用户交互并提高模量准确性和精度.

标准压缩套件包括直径为 15 mm 和 40 mm 的平行板，专为对中到低等刚度样品进行松厚度测量而设计。穿透套件专门针对较高刚度材料而设计，并通过使用较小的探头进行局部测量：半球形、1 mm 穿透或 6 mm 板.

粉末夹具

松散粉末的转化温度可能难以通过机械技术进行测量。DMA 850 的粉末附件与双悬臂夹具配合使用，并将机械分析的高灵敏度与粉末表征技术的简单样品制备相结合，从而利用 DMA 观察松散粉末材料的转化温度.

浸泡

DMA 850 的浸泡式夹具设计旨在提供理想的测试条件，专门用于在高达 150°C 的流体环境中测量机械性能.

• 通过放置在储液罐中并靠近样品的热电偶获取准确的样品温度
• 惰性不锈钢结构和无密封设计可确保与各种流体的兼容性
• 通过标准加热炉即可提供温度控制，而无需额外的循环器或环境系统

样品尺寸

标准加热炉

DMA850 的标准加热炉是宽温双线缠绕炉，在 -160°C 至 600°C 温度范围内均匀温度控制。这种经现场验证的设计可在加热、冷却和等温操作的整个温度范围内提供高效而精确的温度控制。为了实现低温环境温度控制，该加热炉可与提供的四种冷却附件中的任意一种组合使用，满足不同测试要求。无论采用何种形变模式，高灵敏度热电偶均与样品相近，针对样品温度执行代表性测量.

气体冷却附件

气体冷却附件 (GCA) 可将 DMA 850 的操作范围扩展至 -150°C。GCA 使用液氮受控蒸发产生的冷氮气。可通过编程在扫描完成后自动填充 GCA 罐.

GCA 将在 DMA 850 的整个操作范围（-150 至 600°C）内提供弹道或受控冷却速率。一般而言，删除/广泛冷却速率是安装夹具和样品热特性的函数。下图显示了作为温度函数提供的受控冷却速率的典型范围*.

*根据实验室条件和安装的夹具系统，实际性能可能略有不同.

空气冷却系统 (ACS)

新型空气冷却系统模型提供独特的气流冷却系统，无需使用液氮即可执行亚环境测试。提供两种型号：ACS-2 和 ACS-3。冷却器采用多级级联压缩机设计，利用压缩空气（7 bar，200 l/min）作为冷却介质。ACS-2 和 ACS-3 两种型号允许带有标准加热炉的 DMA 850 在温度分别低至 -50°C 和 -100°C 时运行*。这款冷却系统有助于所有实验室停用或减少液氮消耗量并规避相关危险，提供惊人的投资回报.

氮气吹扫冷却器

氮气吹扫冷却器 (NPC) 是用于 DMA 850 低温测试的创新性替代附件。NPC 提供急剧降温至 -160 ℃ 的温度和可控升温，适用于所有测试夹具。它也是将连续实验之间的冷却时间 小化的理想选择。氮气（2 bar 至 8 bar，30 L/min）先通过一个 具有热交换器的 2.5L 杜瓦瓶（充有液氮）进行冷却，然后馈入 DMA 850 标准加热炉。对有基本冷却需求的实验室来说，NPC 是小型、经济、高效的选择.

DMA-RH 附件

这种精密的环境系统允许 DMA 实验针对样品温度和相对湿度进行精确控制。专门设计的湿度和温度控制室针对机械测量进行了优化，可在各种工作条件下提供稳定可靠的温度和湿度控制。该系统成功避免冷凝，这种现象在受控湿度环境中经常发生，导致无法精确控制相对湿度。稳定可靠、迅速响应的 Peltier 元件精确控制样品温度，而经过校准的数字质量流量控制器提供指定比率的预加热气体，以达到目标湿度.

DMA-RH 附件是完全集成单元，包括以下硬件组分:

1. 样品室直接安装在 DMA 中。样品室内的 Peltier 元件的温度控制精度可达 ±0.1°C。样品室容纳标准 DMA 夹具（张力、悬臂和 3 点弯曲）。
2. 对蒸汽输送管道加热，将温度维持在湿气的露点温度之上，避免其凝聚并且保证准确的测量结果。
3. DMA-RH 附件包含增湿器和电子元件，用于连续监测和控制样品室的温度和湿度。

湿度范围

ElectroForce 线性电机

DMA 3200 采用已获专有的 ElectroForce 线性电机技术，同时带来删除的性能和数据准确度。这种独特的电机技术结合了强大的稀土磁体和无摩擦弯曲悬挂设计，可在各种频率和振幅下实现精确的力和位移控制。DMA 3200 电机提供高达 500 N 的力输出和 1 微米到 13 毫米的可控位移。可在静态和动态两种模式下进行测试。

此外，无摩擦动磁式设计消除了其他电机设计中存在的故障点，例如移动电线或轴承老化。这确保了 可靠耐用的性能，通过在 ElectroForce 疲劳测试仪器中数十年的免维护使用，证明可进行数十亿次循环。该款电机是行业内删除拥有 10 年质保的电机。

凭借此项高效、安静且无需润滑的电机技术，DMA 3200 几乎可以用于所有场所；从实验室到生产车间，或从洁净室到办公区域。

高分辨率光学位移传感器

DMA 3200 采用高精度位移传感器 (HADS)，可对 DMA 与疲劳测试所需的微小和大型形变进行纯粹的控制与测量。HADS 是超高性能光学设备，可在高速下进行纳米级分辨率的无摩擦低噪声测量。传感器位置紧靠样品和加载轴，可进一步 小化柔度和热膨胀方面的误差。

可互换力传感器

高刚度和高带宽力传感器安装于刚性框架结构的底座上，可进行互换以适应不同样品刚度。仪器标配 500 N 传感器，可添加可选的 22 N 传感器以改善软样品测试时在小力量情况下的数据。

高机械刚度设计

在机械测试中，采用高刚度组件（如框架、连接组件和样品夹）的仪器设计，对于测量准确度至关重要。删除/广泛程度降低仪器组件形变或柔度可减少位移测量（否则也会表现为样品形变）。3200 的超高刚性设计确保了卓越的数据准确性。它从刚性三柱型框架设计着手，删除/广泛程度提高了轴向和离轴刚度，通过在测试样品上下使用空气轴承还可进一步加强。与会在测量中产生噪音和摩擦的传统滚动或滑动轴承不同，空气轴承可保留 ElectroForce 线性电机的高性能特性。

强制对流炉，FCO

FCO 是材料测量的删除/优选温度设备，设计用于优化温度响应时间、均匀性和稳定性。该炉功能强大，删除/广泛加热速率可达 60°C/min。该炉采用双电阻枪加热器可在形状特殊的炉腔（在 -150°C 到 600°C* 的温度范围内优化气体混合的均匀性和稳定性）提供反向旋转气流，从而实现优异的温度稳定性。FCO 标配有方便耐用的 LED 灯和观察窗。可以使用可选液氮冷却系统，可将温度降至 -150°C。使用无液氮空气冷却系统，FCO 也可将温度降至 -100°C。

* 500˚C 以上的测试需要高温样品夹

大型样品炉，LSO

LSO 内部宽敞，可进行大尺寸样品或组件测试。在这种设计中，空气穿过两电阻后进入炉腔，在 -150°C 到 315°C 的温控范围内优化大容积的均匀性。LSO 标配方便查看的 140 mm x 190 mm 大型观察窗和可移动门。LSO 的超大容积非常适用于配置 DMA 3200，并且科针对不同应用定制夹具解决方案。

空气冷却系统

空气冷却系统 (ACS) 提供独特的气流冷却系统，无需使用液氮即可执行低于室温的测试。提供两种型号：ACS-2 和 ACS-3。冷却器采用多级级联压缩机设计，利用压缩空气（7 bar，200 l/min）作为冷却介质。ACS-2 和 ACS-3 两种型号允许 FCO 在温度分别低至 -55°C 和 -100°C 时运行。ACS-2 和 ACS-3 两种信号允许 LSO 在温度分别低至 -15°C 和 -50°C 时运行。这款冷却系统有助于所有实验室停用或减少液氮消耗量并规避相关危险，提供惊人的投资回报。

三点弯曲

本模式中，样品沿两端及中间这三个接触点发生形变。这是一种比较“纯”的形变模式，因为样品仅通过支点支撑，消除了夹具效应。该模式是测试复合材料、陶瓷、玻璃、半结晶聚合物、金属等条状固体刚性材料的理想选择。

拉伸

该模式中，用夹具夹住样品的顶部和底部，使样品处于拉伸状态。拉伸夹具可用于薄膜、条料、单根纤维和纤维束等拉伸试验。

压缩

本模式中，样品被置于上下圆板之间，并受到各种条件的压缩而产生形变。压缩模式可用于测试许多低至中等模量的材料，包括泡沫、弹性体、凝胶和其他软固体。

双悬臂和单悬臂

悬臂模式也称为“夹紧”或“支撑”型弯曲模式，因为支撑点和变形点都被机械地固定于样品上。双悬臂模式中，用夹具夹住样品的两端和中间部分。单悬臂模式中也使用相同夹具夹住样品的其中一端与中部。单悬臂模式测试较短的样品长度。悬臂是对热塑性材料、弹性体和其他高阻尼材料进行一般性测试的理想选择，也可测量基板上涂层的转化。

剪切式夹层

在剪切式夹层中，两块尺寸一样的材料夹于两端和中间板之间。系统按样品厚度方向施加形变，产生的形变即是简单的剪切。该模式有时也称为双搭接剪。所测试的典型样品包括聚合物熔体、泡沫、弹性体、凝胶、膏体以及其他软固体或高粘度液体。

技术参数

* 注：所有 FCO 固定装置具兼容于 DMA3200 LSO 环境系统。随附适配器。

WinTest 高级控制软件

WinTest 是一款功能强大的仪器控制和数据采集软件，适用于 DMA 3200。该软件具有直观的环境，可在疲劳和 DMA 实验设计中提供灵活性。DMA 实验方法包括温度斜坡、温度扫描、应力扫描和频率扫描。可通过各种可用波形（包括正弦波形、三角波形、方波或斜波）轻松编程疲劳和斜坡故障测试。另外，可以组合波形，也可导入实际波形。独特的 TuneIQ 和可控止动有助于客户通过简化调整任务管理加速和 ElectroForce 电机电源。

数据分析软件 TRIOS

TA 仪器 TRIOS 软件从 WinTest 无缝传输 DMA 数据，向实验人员提供行业领先工具，对 DMA 数据进行分析和呈现。这款直观的软件包括各种测绘工具，其中包括多轴测绘、智能缺省和用户自定义图表设置、拖放叠加和用户自定义变量。DMA 分析模型和功能的完整范围包括时间-温度-叠加、峰值分析、起始点分析、峰值整合和连续与离散弛豫谱。该软件可在任何计算机上进行离线安装，轻松与同事共享数据。

动态热机械分析，DMA

DMA 技术可向样品施加正弦形变、应力或应变，然后测量粘弹性反应。实验期间可将形变的频率和幅度保持恒定或变化（扫描）。材料对形变的响应随温度、频率或时间变化。DMA 可用于测定机械特性的变化，即复模量、E*、储能和损失模量（E’ 和 E” 和粘弹性材料的阻尼 (tan δ)，检测分子运动和开发结构-性能关系。

大力量动态热机械分析，DMA

DMA 3200 的大力量能力扩展了实验加载方案，并能够测试更大型样品或实际组件。大力量 DMA 能力的示例参见上图。

上图显示了一块聚碳酸酯在加热速率为 3°C/min、应力为 0.4% 时的温度斜坡。样品尺寸为 1.6 mm 厚、12.8 mm 宽、19 mm 长。这些结果通过多种方式展示了 DMA 3200 设计的功能。首先，DMA 3200 的大力量、高刚度设计使得如此厚的样品可以在拉伸模式下在聚合物的玻璃化区域中或低于 Tg 下进行测试。更传统的更低力 DMA 仪器设计将受力和刚度的限制。此类结果必须通过拉伸状态下的弯曲结构获得。其次，具有卓越低力敏感的无摩擦设计能够通过超过三次方的模量变化表征玻璃态转化。

下图显示了两个圆柱体橡胶样品在 30°C 下、频率为 10 Hz 时，使用压缩夹具进行的测试的应变扫描。样品尺寸为直径 10 mm，厚度 20 mm。两个橡胶样品的填充剂含量不同，分别为 40 phr 和 60 phr（phr 为批量单位，表示每百份橡胶添加的份数）。可以看出，添加物含量直接导致模量更高和更多的应变相关性模量。在此试验期间，施加 20% 应变（相当于 5 mm）所需的力接近 60 N。这些结果凸显了 DMA 3200 的大力量和异常位移控制。

疲劳和准静态测试

大多数材料、组件和设备在其使用期间均需接触重复加载条件，而这些负载可以导致材料疲劳。疲劳可能导致材料行为的剧烈变化，可能影响整体性能，或导致完全失效或严重故障。机械疲劳测试可让您深入了解材料、组件和设备在振荡力或应力下会出现何种问题，或者会在何时出现问题。对材料行为的深入了解可确保稳定的产品性能，并对产品使用寿命提供保障。

单调试验，也称为拉伸试验，也适用于评估强度和形变响应。在该实例中，会在单次负载失效试验中测试各个特性。

可通过 DMA 3200 测量各种材料、组件或设备的特性，支持各种类型的动态或静态强度研究。

启动疲劳和准静态测试

DMA 3200 的灵活性、功能和耐久性使其除了能进行 DMA 外，还可进行各种测试。其广泛的速度和力范围，使其对疲劳和准静态测试也非常有用。这些功能的示例如上图所示。

上图显示了在一小块焊料上进行的一项拉伸断裂试验，即抗拉试验。位移斜坡控制在每分钟 1 微米，温度保持在 25°C。样品尺寸为直径 0.5 mm，长 2 mm。该试验要求在相当长的时间内进行缓慢且精准的位移控制，该例中的时间为 14 小时。样本在图的左侧展示了测试开始时的经典线性区域，在图的中间和右侧显示了非常长的延性破坏。该试验展现了 ElectroForce 线性电机的灵活性。虽然它具有极高的动态性能，但仍可用于精确且慢速的测试。

下图显示了热塑性弹性体的疲劳研究结果。该曲线通常称为强度与循环测试的“S-N 曲线”。这是说明和表征材料或组件的循环负载寿命随负载水平的变化。可以看出，随着应力的降低，样品需要更多循坏才能断裂。该试验展示了如何利用 DMA 3200 的高加速度和耐久性属性将其用于高循环试验。

示例测量：

• 弹性模量 (E)
• 刚度 (K)
• 屈服强度
• 抗拉强度
• 断裂伸长率
• 疲劳强度

示例强度研究：

• 寿命加速测试
• SN 曲线确定
• 机械老化
• 蠕变和恢复
• 应力松弛
• 拉伸测试