灵敏度

革新性扭矩灵敏度，实现用 少的样品测量 微小的应力

删除的扭矩灵敏度，针对体积更小的样品，可以测量更低的粘度和更弱的分子间结构。

Discovery 全系列混合型流变仪均配备专有的磁悬浮止推轴承，与传统设计相比，可将基本系统摩擦减少 70%。消除测量系统中的高压气流影响后，低扭矩测量更加准确可靠。

磁悬浮轴承与全新改进的高级拖杯马达马达结合，删除体现在每一次测量中，特别是对低扭矩的测量。

动态测量

提供更可靠的 G’ 和 G” 测量结果

储存和损耗模量、G’ 和 G” 是所有流变仪可以测量的两大具备意义的数据。

与传统的单读头编码器相比，Discovery 混合型流变仪删除采用双读头光学编码器可将相位角精度提高 70％。由此，G’、G” 和 tan δ 的测量都将更加准确。这一优势在具备挑战性的实验条件下表现更为突出，例如面对低应力、小应变条件或微弱阻尼或弹性的困难样品。双读头光学编码器还将位移分辨率提高了 5 倍，可以在较低的应变下实施更精确的测量。

高级拖杯马达进行了进一步优化，动态测量更加准确。与直流马达相比，新款马达重量更轻并且半径更小，系统惯量能够降低多达 80％，删除/广泛程度地减少了对振荡数据的校正，在高测量频率下更具优势。优化后的马达可支持更加广泛的精确测量频率、材料类型和实验设计

应变和应力控制

根据需要灵活测量：先进的应变和应力控制

无论控制应变控制实验还是控制应力控制实验，Discovery 混合型流变仪都能应对自如。先进的高速电子器件和响应迅速的高级拖杯马达马达任何控制实现快速和准确的瞬态响应。直接应变振荡具有点对点的实时应变控制和测量能力。

迅速响应的应变控制可确保快速采集数据，从而快速表征材料正在发生的热变化、化学变化或结构变化。高度准确的形变控制（应力或应变）还可以确保优异数据质量，在评估高大振幅下呈现非线性响应的材料时尤为明显。

可靠性

Discovery 混合型流变仪具有高灵敏度，可以测量 柔软的材料，同时其强劲的结构也足以应对 坚硬的材料和要求 严苛的用户。

坚固的铸铝框架和耐用的线性滑轨提供比其他设计高出超过 60% 的轴向和扭转刚度，支持 0.02 µm 的间隙位置分辨率。

两个高刚度径向轴承使系统在承受样品或操作员施加的侧向载荷时保持稳定状态，而双读头光学编码器进一步消除了对高强度样品进行长时间测试造成的位移测量漂移。

即使在极端条件下运行，高级拖杯马达也能提供稳定的控制和测量。主动和被动热系统管理热量并控制系统温度，确保在所有测试条件下都可以实现精确测量。

凭借上述众多创新技术，即使在 极端的实验条件下也能提供 准确、 灵敏的测量结果。

先进技术

真实位置传感器

DHR 配有获得专有的真实位置传感器 (TPS)，可实现真正的间隙准确度。TPS 线性位置传感器具有高分辨率，可以实时测量和补偿热膨胀造成的影响。（与同类竞争设备不同，TPS 能够消除因热膨胀造成的误差，无需使用特殊的大惯量铁芯夹具和环境系统。）（这种隐射对比可以吗?）TPS 适用于所有 Smart Swap 夹具和 Smart Swap 环境系统。
（美国专有号 #10,161,843）

法向力再平衡传感器 (FRT)
力再平衡传感器是用于法向力测量的主要技术。这种主动式无柔量设备可以准确测量法向力和轴向力，而不发生变形。电容式或应变规传感器等依靠设备的物理移动感测作用力，导致出现测量误差。FRT 通过驱动线性马达，在任何时间和任何情况下都能保持零变形，从而实现 精确的法向力测量。

样品处理

全新 Discovery 混合型流变仪将成为实验室中的隐形助手，缩短从发现问题到收获真知灼见的时间。

轻松自如地装载样品

Discovery 混合型流变仪由流变仪用户设计，可让每位操作员更加轻松迅速地装载样品并提高测量精度。

借助间隙定位系统，常规交互速度是其他流变仪的 3 倍，间隙分辨率保持在 0.02 µm。操作便捷的触摸板将 常用的操作放置于 便捷的地方，包括自动减小间隙、测量位置和轴承锁等人性化功能。

全新的 One-Touch-Away APP 式触摸屏进一步优化设备功能，主要仪器功能触手可及，显著提高易用性。

全新的集成式 360°样品台照明提高了实验室环境中的可视性，必将赢得所有用户的青睐。样品的装载和调整将因此更加轻松并且可重复性更强，从而提升数据的准确性和精度。

One-Touch-Away

革新性流变仪性能触手可及

全新的 Discovery 混合型流变仪采用全新的 One-Touch-Away APP 式触摸屏，主要仪器功能触手可及，显著提高了易用性。

• 设计符合人体工学，可轻松查看和操作
• 功能丰富，可简化操作并提升用户体验

APP 式触摸屏具备以下功能：

• 开始/停止实验
• 设定温度
• 设定间隙
• 控制旋转以进行样品装载
• 步骤和样品详情
• 实时信号
• 测试和仪器状态一目了然

APP 式触摸屏、功能强大的新型 TRIOS 软件以及快速稳健的校准例程无缝协作，可显著改善实验室工作流程并提高工作率。（不太明白这部分到底想表达什么）

动态热机械分析

凭借 TA 仪器四十多年来在旋转流变学和线性 DMA 测量领域积累的专业知识，Discovery 混合型流变仪的 DMA 模式为固体和软固体材料测试增加了一个新的维度。现在，DHR 不仅可以实现灵敏、准确的旋转剪切测量，还可提供准确的线性动态力学分析 (DMA) 数据。受控的轴向振荡允许直接测量拉伸、弯曲和压缩条件下的 E’、E” 和 tan δ，删除补充了包括扭转固体在内的剪切测量。全新 DMA 模式非常适合确定材料的转化温度并可在仪器的完整温度范围内实现可靠测量。

轴向 DMA 功能以 DHR 的主动力再平衡传感器 (FRT) 和获得专有的磁力悬浮轴承技术为支撑，这些技术可在轴向实现振幅受控的振荡形变。无需安装任何外部组件，因此始终能够快速、轻松地获取优质数据！而对于采用空气轴承和被动法向力测量的仪器，除非进行昂贵的改造，否则根本无法执行这种测量。

DMA 模式

Smart Swap 夹具

全新的 Smart Swap 二代夹具系统具有全新的光学信息存储和传输功能，提供比芯片系统更优秀的存储性能和耐用性。安装夹具后，将自动检测包括尺寸在内的完整夹具信息，然后响应度配置于软件中。

Smart Swap 温控系统及附件

只有 TA 仪器提供 便利丰富的Smart Swap 温控选件和附件。Smart Swap 选件可安装到仪器独有的磁性基座上，与机械系统相比，安装更加快速简便。装好后，仪器会自动检测并配置系统以便运行。

用户体验

TRIOS 软件为所有用户打造良好的用户体验

Discovery 混合型流变仪适用的 TRIOS 具有两个功能强大的用户界面，为用户提供采集相关数据所需的信息。

TRIOS Express 帮助用户轻松高效地完成 常用的测量。简单的表格和合理的默认设置可简化实验设计和执行过程。

TRIOS Unlimited 助用户全面掌控实验。丰富多样的实验控制参数和数据采集选项有助于实现任何测试构想并采集所需数据。

完整的数据记录

高级数据采集系统自动保存所有相关信号、有效校准和系统设置。每个数据点的波形可能显示为 Lissajous 图，并直观地表示应力和应变之间的关系。这些全面的信息对方法开发、程序部署和数据验证非常重要。

数据分析

完整的数据分析功能

即使在实验过程中，也可以进行全面的实时数据分析。TRIOS 中无缝集成了一套强大且全面的功能，可针对材料特性得出有价值的结论。

所有标准分析以下内容

• 起始和结束分析
• 信号删除/广泛值和 小值
• 信号变化
• 模量交叉点
• 特定 X 或 Y 点处的曲线值
• 一阶和二阶导数
• 曲线下方的区域
• 峰高
• 峰值积分和运行积分
• 数学拟合：直线、多项式或指数

高级分析功能

• 超过 10 种流量模型，包括基于 适合实验数据的自动模型选择
• 自动曲线平移和主曲线生成进行时间温度叠加 (TTS) 分析
• 活化能计算
• WLF 系数计算
• 在温度斜坡和频率扫描之间转换
• Cole-Cole、Van Gurp-Palmen 和 Lissajous 图
• 内置模型：离散和连续的弛豫或延迟谱、Oldroyd 和 Spriggs 模型
• 通过 Kelvin、Maxwell 或 Jeffreys 模型进行蠕变振铃分析
• 粘弹性转换可在振荡、应力弛豫、应力增长、蠕变、弛豫谱、延迟谱和记忆函数之间相互转换。
• 对用户定义的变量和模型进行高级自定义分析
• Cox-Merz：η*(ω)→η( )
• 流体惯量校正
• Rabinowicz 校正
• 直接蠕变 – 振荡转换
• 离散傅立叶变换 (DFT)

AutoPilot

体验新一代软件功能，利用高级功能 AutoPilot 使功能强大的 TRIOS 软件实现完全自动化，释放 Discovery 混合型流变仪的全部潜能。

AutoPilot 让用户轻松快速地创建自动化例程：从测试方法到数据分析和报告生成均涵盖在内。这些例程将帮助从单个实验室到全球多实验室实现无缝协作的标准化操作和决策。从质量控制到研发，各种类型的实验室环境将提升效率、提高数据精度并节约培训时间。

 查看适用于 Discovery HR 的 AutoPilot

灵敏度

藉由革命性的扭矩灵敏度测量低压应力和小试样量

无与伦比的扭矩灵敏度，针对体积更小的样品，可以测量更低的粘度和更弱的分子间结构。

所有Discovery混合流变仪均采用TA的专利磁止推悬浮轴承，相较于传统设计，基本系统摩擦可降低70%。透过消除测量系统中的高压湍流气流，能够可靠且准确测量较低的扭矩。

磁止推悬浮轴承的绝佳灵敏度和全新改善设计的先进托杯马达相结合。更高的扭矩精度可提高每次测量的准确度，尤其是在低扭矩的情况下。

动态测量

有信心准确报告G’和G”
储能模量（G’）和损耗模量（G”）是所有流变仪可以测量的两大具备意义的数据。HR 10配备的高级拖杯马达进行了进一步优化，动态测量更加准确。与直流马达相比，新款马达重量更轻并且半径更小，系统惯量能够降低多达80％，更大程度地减少了对振荡数据的校正，在高测量频率下更具优势。优化后的马达可支持更加广泛的精确测量频率、材料类型和实验设计。

应力和应变控制

根据需要灵活测量：先进的应力和应变控制
无论应变控制实验还是应力控制实验，Discovery混合型流变仪都能应对自如。先进的高速电子器件和响应迅速的高级拖杯马达马达任何控制实现快速和准确的瞬态响应。直接应变振荡具有点对点的实时应变控制和测量能力。

可靠性

Discovery混合型流变仪具有高灵敏度，可以测量柔软的材料，同时其强劲的结构也足以应对坚硬的材料和要求严苛的用户。

坚固的铸铝框架和耐用的线性滑轨提供比其他设计高出超过60%的轴向和扭转刚度，支持0.02µm的间隙位置分辨率。

两个高刚度径向轴承使系统在承受样品或操作员施加的侧向载荷时保持稳定状态，而双读头光学编码器进一步消除了对高强度样品进行长时间测试造成的位移测量漂移。

即使在极端条件下运行，高级拖杯马达也能提供稳定的控制和测量。主动和被动热系统管理热量并控制系统温度，确保在所有测试条件下都可以实现精确测量。

凭借上述众多创新技术，即使在极端的实验条件下也能提供准确、灵敏的测量结果。

先进技术

真实位置传感器
Discovery HR系列配有获得专有的真实位置传感器（TPS），可实现真正的间隙准确度。TPS线性位置传感器具有高分辨率，可以实时测量和补偿热膨胀造成的影响。（与其他品牌同类设备不同，TPS能够消除因热膨胀造成的误差，无需使用特殊的大惯量铁芯夹具和环境系统。）TPS适用于所有Smart Swap夹具和Smart Swap环境系统。
（美国专有号 #10,161,843）

法向力再平衡传感器 (FRT)

力再平衡传感器是用于法向力测量的主要技术。这种主动式非顺应性装置可以准确测量法向力和轴向力，完全不会发生偏转。同类的电容式或应变计传感器竞争产品需要装置的实体运动来感应力，因而导致测量误差。FRT透过驱动线性马达在任何时间和任何情况下均保持零偏转，藉以提供准确的法向力测量。FRT也能够搭配磁止推悬浮轴承以启用轴向DMA功能。

样品处理

全新 Discovery 混合型流变仪将成为实验室中的隐形助手，缩短从发现问题到收获真知灼见的时间。

轻松自如地装载样品

Discovery 混合型流变仪由流变仪用户设计，可让每位操作员更加轻松迅速地装载样品并提高测量精度。

借助间隙定位系统，常规交互速度是其他流变仪的 3 倍，间隙分辨率保持在 0.02 µm。操作便捷的触摸板将 常用的操作放置于 便捷的地方，包括自动减小间隙、测量位置和轴承锁等人性化功能。

全新的 One-Touch-Away APP 式触摸屏进一步优化设备功能，主要仪器功能触手可及，显著提高易用性。

全新的集成式 360°样品台照明提高了实验室环境中的可视性，必将赢得所有用户的青睐。样品的装载和调整将因此更加轻松并且可重复性更强，从而提升数据的准确性和精度。

One-Touch-Away

革新性流变仪性能触手可及

全新的 Discovery 混合型流变仪采用全新的 One-Touch-Away APP 式触摸屏，主要仪器功能触手可及，显著提高了易用性。

• 设计符合人体工学，可轻松查看和操作
• 功能丰富，可简化操作并提升用户体验

APP 式触摸屏具备以下功能：

• 开始/停止实验
• 设定温度
• 设定间隙
• 控制旋转以进行样品装载
• 步骤和样品详情
• 实时信号
• 测试和仪器状态一目了然
• 用户提示

APP 式触摸屏、功能强大的新型 TRIOS 软件以及快速稳健的校准例程无缝协作，可显著改善实验室工作流程并提高工作率。

Smart Swap 夹具

全新的 Smart Swap 二代夹具系统具有全新的光学信息存储和传输功能，提供比芯片系统更优秀的存储性能和耐用性。安装夹具后，将自动检测包括尺寸在内的完整夹具信息，然后响应度配置于软件中。

Smart Swap 温控系统及附件

只有 TA 仪器提供 便利丰富的Smart Swap 温控选件和附件。Smart Swap 选件可安装到仪器独有的磁性基座上，与机械系统相比，安装更加快速简便。装好后，仪器会自动检测并配置系统以便运行。

快速频调制技术改变了在Discovery HR系列混合型流变仪上进行频率扫描的方式。通过使用快速、连续的频率调制，该方法能够高效测量材料的线性黏弹特性，捕捉包括固化和化学反应等在内的动态变化。
快速频率调制使用最优加窗化频率调制技术（OWCh）以高达5倍的速度捕捉黏弹性数据，使低频数据更易获取。您将因此获得：更短的测试时间和更丰富的测试数据集，有助您深入了解材料并做出更明智的决策。

• 加速测试并带来实时洞察
  将实验从几小时压缩至几分钟，并获取实时的模量数据与完整的频率范围。
• 先进的材料表征
  可靠地捕捉材料的如固化和凝胶化等快速转变，并探索完整的黏弹性谱以获得更深入的材料性能洞察。
• 功能性与适应性兼顾的强大性能
  适用于聚合物、凝胶、生物材料、树脂等各类软性材料，具备自动应变控制系统以响应材料行为。
• 高效且简化的工作流程
  与TRIOS软件集成，以高质量的原始数据保障测试结果的同时，实现顺畅的设置、测试和分析。

JSON Export：数据管理的未来

• 无缝集成：将TRIOS数据转换为开放标准的JSON格式 ，轻松与编程工具、数据科学工作流程和实验室系统（例如LIMS）进行集成。JSON 支持：
  • 每次保存时自动导出（在选项中启用）
  • 通过手动导出对话框导出
  • 作为“发送到LIMS”功能的一部分
  • 通过“批处理”对话框或从命令行导出
  • 在TRIOS AutoPilot 中导出
• 数据一致性：我们公开提供的JSON格式 可保证数据结构的一致性，允许您一次写码即可应用于所有数据文件。
• Python 库：使用我们的开源Python库和TA 数据包来简化数据获取，或通过我们的代码示例 了解如何发掘我们的数据潜能。

更多信息，请单击此处

用户体验

TRIOS 软件为所有用户打造良好的用户体验

Discovery 混合型流变仪适用的 TRIOS 具有两个功能强大的用户界面，为用户提供采集相关数据所需的信息。

TRIOS Express 帮助用户轻松高效地完成 常用的测量。简单的表格和合理的默认设置可简化实验设计和执行过程。

TRIOS Unlimited 助用户全面掌控实验。丰富多样的实验控制参数和数据采集选项有助于实现任何测试构想并采集所需数据。

完整的数据记录

高级数据采集系统自动保存所有相关信号、有效校准和系统设置。每个数据点的波形可能显示为 Lissajous 图，并直观地表示应力和应变之间的关系。这些全面的信息对方法开发、程序部署和数据验证非常重要。

数据分析

完整的数据分析功能
即使在实验过程中，也可以进行全面的实时数据分析。TRIOS 中无缝集成了一套强大且全面的功能，可针对材料特性得出有价值的结论。

所有标准分析以下内容

• 起始和结束分析
• 信号删除/广泛值和 小值
• 信号变化
• 模量交叉点
• 特定 X 或 Y 点处的曲线值
• 一阶和二阶导数
• 曲线下方的区域
• 峰高
• 峰值积分和运行积分
• 数学拟合：直线、多项式或指数
• 统计函数

高级分析功能

• 超过 10 种流量模型，包括基于 适合实验数据的自动模型选择
• 自动曲线平移和主曲线生成进行时间温度叠加 (TTS) 分析
• 活化能计算
• WLF 系数计算
• 在温度斜坡和频率扫描之间转换
• Cole-Cole、Van Gurp-Palmen 和 Lissajous 图
• 内置模型：离散和连续的弛豫或延迟谱、Oldroyd 和 Spriggs 模型
• 通过 Kelvin、Maxwell 或 Jeffreys 模型进行蠕变振铃分析
• 粘弹性转换可在振荡、应力弛豫、应力增长、蠕变、弛豫谱、延迟谱和记忆函数之间相互转换。
• 对用户定义的变量和模型进行高级自定义分析
• Cox-Merz：η*(ω)→η( )
• 流体惯量校正
• Rabinowicz 校正
• 直接蠕变 – 振荡转换
• 离散傅立叶变换 (DFT)
• 窗口相关性

AutoPilot

体验新一代软件功能，利用高级功能 AutoPilot 使功能强大的 TRIOS 软件实现完全自动化，释放 Discovery 混合型流变仪的全部潜能。

AutoPilot 让用户轻松快速地创建自动化例程：从测试方法到数据分析和报告生成均涵盖在内。这些例程将帮助从单个实验室到全球多实验室实现无缝协作的标准化操作和决策。从质量控制到研发，各种类型的实验室环境将提升效率、提高数据精度并节约培训时间。

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RSA-G2能对应力和应变进行独立量测

如果需要 精确的力学测量，那么无疑双头量测要远远优于单头技术。固体聚合物或其他材料的力学行为通常用模量或柔量来描述。模量是应力对应变的比值，而柔量是应变对应力比值。为了得到 纯粹和准确的黏弹测量，应力和应变参数 好能独立分开量测。RSA-G2采用该技术，能在很宽范围内确保应力、应变和频率不耦合仪器误差。

RSA-G2 设计优势

样品变形由位于下部的配备新型电子数控的直驱电机施加，变形产生的力响应由位于RSA-G2测试机台上部的力平衡传感器（FRT）量测。RSA-G2的FRT配备高灵敏度位置传感器和可温度补偿的稀土磁性线性电机，能确保力的准确量测。FRT的工作原理是根据伺服电机维持机头零位置所需电流大量测量力大小。驱动电机和传感器均采用精确的空气轴承能确保线性运动的刚性、无摩擦支撑和力量测的高灵敏性。力完全独立量测能有效排除电机系统轴承摩擦且不需要进行惯性校正，可得到 纯粹的力响应量测。

RSA-G2的传感器通过线性滑轨和步进电机固定在仪器框架结构上，能实现独立的垂直运动。传感器头垂直定位通过精密丝杆实现，该丝杆通过阳性的预载荷双向轴承连接在微步电机上，可以有效防止回冲。线性光学编码器直接安装在固定框架和移动支架之间，不依赖于滑轨螺杆的位移，确保精准定位，精度可以达到0.1微米。

这种独立传感器定位的优势在于：

• 夹具方便安装，样品易于装载
• 测试过程中样品膨胀.收缩可进行有效补偿
• 可执行轴向应变速率测试，甚至可拉伸至材料断裂

温控系统

RSA-G2温控系统采用新型强制对流温控炉（FCO），FCO炉是空气/氮气强制对流炉，可为测试提供理想、稳定的温控环境，可以极快的加热和冷却速率在-150 ℃ 至 600 ℃范围实现温度控制。升温速率 高可线性实现60 ℃/min。如选用液氮冷却系统，温度控制可降至-80 ℃。FCO炉配备双加热枪，将空气加热后对流方式吹入桶形炉腔，从而确保炉内有优异异的温度稳定性。FCO炉还配有可靠、耐用的LED灯和玻璃观察窗，可以在实验过程中实时观察样品的状况。

高速电控和数据采集

RSA-G2配备能够处理数字信号的新型高速电路支撑传感器量测和电机控制，并与测试主机采用与众不同的分体式设计，主电源和所有电子冷却风扇都整合在电控箱内，从而可有效避免测试台受到热和振动的影响，以确保高精确的数据质量。RSA-G2电控系统完全整合告诉数据采集功能，对于瞬态测试采点频率可高达8000 Hz，而对于动态测试则可高达15000 Hz，能够充分保证力和相位角精确测量和分辨，从而确保高倍谐振信号分辨和后期傅里叶变换的精准性。高奇倍率信号是非线性响应结果。在动态测试过程中，瞬态应力-应变波形可实现显示并保存，这对于评估数据的准确和正确十分重要。

触摸屏和触按板

RSA-G2测试机台前端安装有彩色触摸屏界面，用户只需通过轻轻触摸即可直接在测试机台上设置温度、归零间歇和加载样品等。屏幕上还可实时显示仪器状态和测试实时信息，如温度、间隙、力和电机位置等。通过位于测试机台下部的按键面板可以方便地改变机头位置。

FCO摄像头

FCO炉还可选配全新的遥控照明聚焦摄像系统，该系统可通过TRIOS软件控制和调节。能够在测试过程中实时显示并存储数据点对应图像。

三点弯

在该变形模式中，样品的变形通过两段和中间的三点接触施加。由于样品只是通过支点自由支撑可有效排除夹具效应，因而被认为比较纯粹。三点弯夹具是测试刚性材料（复合材料、陶瓷、玻璃、结晶聚合物、金属等）样条的理想工具。该夹具还是RSA-G2进行日常校准的标配夹具。样品尺寸：可互换跨度分别为10、25和40mm， 宽12.8mm， 厚5mm。

拉伸

在该变形模式中，样品由拉伸夹具上下分别固定。该夹具主要用于包装袋、包装膜、单丝纤维和纤维束等薄膜样条的测试。样品尺寸： 长35mm， 宽12.5mm， 厚1.5mm。

单、双臂梁

由于支撑点和变形点由夹具固定，因此，该变形模式也可看作是夹紧的弯曲变形。在双悬臂夹具中，样品的两端和中间分别由夹具夹紧；如果样品只是由夹具的一端和中间部分夹紧则为单臂梁，单臂梁适用于长度更短的样品。臂梁夹具是测试热塑性材料、弹性体和其他高阻尼材料的理想工具，还可用于测量涂在基质上的涂层的转变。

样品尺寸： 长30mm， 宽12.54mm， 厚1.5mm。

剪切三明治

在该变形模式中，需要两块尺寸一样的材料夹于两端和中间夹具之间，施加的变形平行于样品厚度面是纯粹的简单剪切。适用于聚合物熔体、泡沫、弹性体、凝胶、浆料以及其他软固体或高黏度流体。

样品尺寸：中间夹具块可根据样品厚度替换为0.5、1.0和1.5mm；剪切截面为15mm正方形。

压缩

在该变形模式中，样品置于上、下两个圆平行板中间，从而施加不同的压缩变形。可用于低或中模量样品如泡沫、弹性体、凝胶和其他软固体的测试。

样品尺寸：三个可更换板的直径分别为8、15和25mm， 厚15mm。

隐形眼镜夹具

隐形眼镜夹具设计用于测试浸泡在一定温度范围内盐溶液中的隐形眼镜动态力学性能。

浸泡测试

RSA-G2浸泡夹具设计用于测试浸泡于液体中固体材料的力学性能。浸泡温度由深入浸泡液中的铂金热敏电阻配合FCO测控，可用范围为-10-200℃。改进跑旧系统内置拉伸、压缩和三点弯夹具。围绕样品的浸泡杯很容易安装和卸载。

图1 溶解对汽车涂料性能的影响。

图1展示的是汽车涂料分别在空气中和浸泡在溶剂中进行的振荡变温测试。可以看出，溶剂对涂料的力学性能有显著影响。水通常会对材料起增塑作用。玻璃化转变温度从102℃降低到73℃几乎降低了29℃。

图2 弹性体浸泡于合成油中

图2展示的是弹性体样品常温下在合成油中浸泡三天所进行的一系列频率扫描。可以看出，经过三天的浸泡，储能模量降低了约16%。

动态力学分析，DMA

DMA是测量材料黏弹性能 为常用的测试技术。这里黏弹性能主要通过施加正弦应变（或应力）并量测响应的正弦应力（或应变）以及二者之间的相位差。对于理想黏性材料，相位差则为90°。黏弹材料依赖于施加的形变速率会表现出介于两者理想值之间的相位差。下图展示了这些正弦响应及对应获得的黏弹参数。黏弹参数在变形幅度、频率、时间和温度等变化的条件下进行量测。

应变扫描

该测试模式中，频率和温度是固定不变，应变变化。应变扫描常用于获取材料的线性黏弹区（LVR）。由于在线性黏弹区内进行测量时材料分子的排列不会远离其平衡态，能真实反映其内部动力学过程，因此，可有效探测结构与性能之间的关系。图3是填充弹性体使用双鼻梁夹具在10Hz下应变扫描结果。可以看出，模量在应变约0.1%之上开始出现下降，意味着线性黏弹区结束。超出线性黏弹区进行测量，则应力对正弦应变的响应不再为正弦。RSA-G2能收集非线性响应的高倍频信号。下图展示了在每一应变下，3倍频对基频的强度比。应变扫描还被用于了解橡胶的马林斯效应或比较材料的回弹性。

图3 弹性体的应变扫描。

温度扫描

变温测试

该测试是DMA实现中 常用的模式。在一定的温度范围内量测黏弹性是探测α转变（玻璃化转变）、玻璃化转变温度以及次级β或γ转变 灵敏的技术手段。在变温测试中，温度通常线性控制，典型的升温速率为1-5℃/min。应变控制在线性黏弹区内，频率可施加1个或多个进行量测。

图4 聚碳酸酯的变温测试

图4展示的是聚碳酸酯使用单臂梁进行的变温测试结果。可以看出，从玻璃态的熔融态的各个转变完全被捕捉到，足以说明RSA-G2的技术实力。转变温度可由多种方式标定，如储能模量的转变点以及损耗模量或损耗因子的峰等，得到温度值依赖于所采用的方式。

图5 PPS在多个频率下的变温测试

由于玻璃化转变是动力学转变，因此，测量结果很大程度上依赖于变形频率。当振荡频率升高时，分子松弛只能在高温下发生，因此，玻璃化转变将移向高温。图5展示的是频率对聚酯硫醚玻璃化转变的影响。可以看出，在转变区，无论是损耗因子的形状和强度还是储能模量的斜率均受频率影响。

频率扫描

在该测试模式中，温度和应变固定不变，频率进行变化。图6展示的是线性均聚物的动态模量对频率的黏弹指纹图谱。既然频率是时间的倒数，那么曲线也可以看做力学响应的时间依赖性，短时间尺度对应于固体行为而长时间尺度对应于流体行为。动态模量的大小和形状依赖于分子结果。频率扫描常用的测试范围通常限定于0.1 – 100Hz范围内。图7展示的是压敏胶在70℃使用剪切三明治夹具进行的频率扫描。在当前的温度和频率范围内，样品处于其末端区。

图6 均聚物的黏弹指纹

图7 压敏胶的频率扫描

温度扫描

在该测试模式中，温度阶梯式施加。在每个温度阶梯，样品被置于恒温环境中并设定合适的平衡时间以确保材料温度均匀一致，然后，在线性黏弹区内施加一个或多个频率进行测试。

图8展示的是压敏胶在40-80℃温度范围内每10℃温度台阶频率0.1-100Hz范围内进行扫描。在各个温度上，储能模量对频率作图。该测试模式主要用于时温叠加研究。

图8 压敏胶的温度/频率扫描

时温叠加（TTS）通过一系列不同温度下的频率扫描扩展测试的频率范围。图9展示的是ABS在参考温度25℃叠加得到的主曲线。可以看出，频率范围由 初的两个数量级扩展到14个数量级。

图9 ABS在参考温度为25℃下的时温叠加

时间扫描

在测试模式中，温度、应变和频率均固定不变，测量黏弹性能对时间的变化。时间扫描能获得如化学反应、疲劳等结构随时间变化过程的重要信息。

图10展示的是涂饰在玻璃布上的两组分环氧树脂使用双臂梁进行的时间扫描。起始时，模量较低；当环氧固化变硬时，模量开始增长。

图10 两组分环氧树脂的时间扫描

阶跃测试：蠕变和应力松弛

阶跃测试包括应力松弛和蠕变回复测试，因变形或应力阶跃施加而得名。二者测试材料粘弹性都非常灵敏。在蠕变与回复测试中，先施加一恒定的应力一段时间然后再撤去，量测整个过程中的响应应变。蠕变柔量由应力与随时间变化的应变计算得到。在应力松弛测试中，对材料施加一恒定应变，并量测随时间衰减的应力响应，从而得到松弛模量。

图11展示的是软泡沫在压缩变形下的蠕变与回复结果。2000 Pa的应力施加60 s，回复应变记录60 s。

图11 软泡沫的蠕变与回复

图12展示的是PDMS在25℃下施加5%应变的应力松弛结果。松弛模量由随时间衰减的应力除以施加的应变得到。

图12 PDMS应力松弛

恒应变、恒应力测试

图13 PET薄膜恒应力和恒应变测试

在该测试模式中，应变或应力固定不变，温度按线性施加。这些测试模式对于评估固定载荷或固定变形条件下的力学行为非常有用。

图13展示的是PET薄膜使用拉伸夹具在先恒定应力、线性升温然后恒应变、线性降温测试结果。可以看出，当样品呗加热软化时，恒应力条件下应变逐渐变大。当温度达到85℃时，应变固定不变，然后降温，当样品变冷变硬时，应力逐渐变大。这些模式是表征形状记忆材料的理想方法。

介电频率扫描

轴向测试：应变速率控制 & 轴向测试：力/应力控制

RSA-G2配备用于独立垂直定位的滑动、步进电机，使得其能够执行额外的轴向测试。可对样品施加恒应变速率、Hencky应变速率、力或应力，从而构建传统的应力-应变曲线。

图14 PE储存包的恒定线性速率测试

图14展示的是PE薄膜使用拉伸夹具在25℃下恒速率为5微米每秒的测试结果。从该景点的应力-应变曲线上可以看到屈服点、拉伸强度和断裂点。

介电变温测试

图16展示的是PMMA在1kHz到1MHz四个介电频率下的变温测试。可以看出，在转变区介电常数随频率升高而降低，相应损耗因子随频率升高而向高温移动.

介电频率扫描

图15展示的是橡胶样品在常温下的介电频率扫描结果，测量可得到介电储存、介电损耗和损耗正切，频率范围可宽达20 Hz到2 MHz.

ACS3三级机械致冷系统

新型三级机械致冷系统是TA独有的气冷系统，配备三级级联压缩机， 低可提供低至 -100°C的低温控制。该系统可配备不同的接口面板从而兼容Q800、配备温控炉的DHR以及配备强制对流炉的ARES流变和RSA-G2固体分析仪。该附件无需液氮或其他致冷液，可避免窒息或毒害等潜在风险。由于没有液氮消耗开支，一般两到三年即可收回投资回报.

ACS2二级机械致冷系统

新型二级机械致冷系统是TA独有配备二级级联压缩机的气冷系统， 低温控-55 °C，配备不同的接口面板从而兼容Q800、配备温控炉的DHR以及配备强制对流炉的ARES流变和RSA-G2固体分析仪。该附件无需液氮或其他致冷液，可避免窒息或毒害等潜在风险。由于没有液氮消耗开支，一般两到三年即可收回投资回报

介电分析

DETA是与动态力学分析相似的材料表征技术。与后者不同的是，前者施加的刺激是正弦电场（交变电场），量测的储存的电量对时间的变化（即交流电流）。DETA测量电容或电导，其是随机分布的偶极子取向或运动的反映。该技术对于极性聚合物如PVC、PVDF、PMMA和PVA等是特别有用的表征技术，还能方便表征固化材料如环氧、脲烷等的动力学过程。DETA 高可用频率30MHz，其可用频率范围远超传统动态力学分析。

DETA配合RSA-G2固体分析仪可同时收集流变和介电信息。由介电电桥输出的电压或频率通过一对平行板夹具施加到样品上。RSA-G2可提高DETA测试的样品环境条件。在DETA测试过程中，RSA-G2可对平行板加载力载荷以保证平行板充分接触样品，同事通过FCO控温样品所处环境温度。此外，RSA-G2还可对夹具因热膨胀造成的夹具间隙进行补偿，因此，可得到更准确的测量。

浸泡测试

RSA-G2浸泡夹具设计用于测试浸泡于液体中固体材料的力学性能。浸泡温度由深入浸泡液中的铂金热敏电阻配合FCO测控，可用范围为-10-200℃。该浸泡系统内置拉伸、压缩和三点弯夹具。围绕样品的浸泡杯很容易安装和卸载。

独立量测应力和应变

精确的力学测量基于控制变量（刺激）和量测变量（响应）。这些关键物理量的独立量测可以在删除/广泛程度上保证测量的准确性。此外，任务的每个分析要素都应该根据其自身的作用进行优化。以模量测量为例，应变的施加和应力的测量应该分开进行；或者以黏度测量为例，应变速率的施加和应力的测量不应该纠缠在一起。TA仪器的ARES-G2正是基于这种方式，从而可以在很宽的应力、应变和频率范围内确保测量结构不包含仪器因素。

驱动电机

ARES-G2直驱电机经过优化设计可以再很宽的角位移和速率范围内输出 精确的运动控制。其关键组件包括刚性轴承系统、高达800 mN.m的无摩擦无刷直流电机、专有非接触温度测量和高位移分辨光学编码器。独到的设计确保样品精确变形，ARES-G2驱动电机高扭矩为高刚性材料的大形变测试提供了删除/广泛可能；坚固的轴向止推和径向支承轴承确保驱动电机在测试过程中能够删除保证转动无轴向和径向偏移，可实现优异的切向和法向量测。

法向力平衡传感器（FRT）

删除的法向力测量源于ARES-G2力平衡传感器（FRT），其主要部件是维持轴向零位置的回馈伺服电机，可以执行 精确和 快速的法向力测量且不包含系统柔量因素。

扭矩平衡传感器 (TRT)

ARES-G2扭矩平衡传感器（TRT）测量样品应力，其传感器的工作原理是根据伺服电机维持机头零位置所需电流大小测量切向扭矩。这种准无限刚性的传感器特色是扭矩量程宽达5,000,000：1、坚固耐用的空气轴承、高分辨电容式角度感应器（专有号 和 ）和新型非接触上部温度感应器（专有号 ）。

完全独立的扭矩测量不需要做任何电机系统惯量和轴承摩擦校正，这就意味着ARES-G2可以实现 纯粹的样品应力直接量测且高频振荡没有系统噪音。

主动温度控制 (ATC)

ARES-G2采用专有非接触温度传感器量测和控制温度（专有号 ）。铂金热敏电阻（PRTs）直接与电机和传感器轴杆相连，而热敏电阻与上下夹具中心紧密接触。位于电机和传感器中心的电路首先读取热敏电阻温度信号，然后通过非接触机制（无线）传递到控制电路并接受回馈。由于上下夹具均能直接量测温度并进行回馈，上下夹具间不存在温度梯度，因此，不需要进行复杂的温度校准和偏移设置就可以精确量测和控制样品温度。

以下例子可以展示这种新技术的优点。沥青样品在25℃恒温5分钟然后阶跃升温到85℃进行振荡时间扫描，跟踪体系复数黏度的变化。一种情况下保证上下两个热敏电阻与夹具直接接触使用ATC技术，而另外一种情况是热敏电阻只是靠近夹具但不直接接触即不使用ATC技术。在第二种情况下，虽然表面看温度很快达到了85℃，但复数黏度在达到平衡之前并没有跟上温度变化，这表明真实的样品温度与表面观测的温度有一定的梯度。在使用ATC的情况下，量测的温度为真实样品温度，这一点可以从复数黏度与其同步变化加以证实。也就是说，只有在使用ATC技术的情况下，控制/量测的才是样品温度。

触摸屏和触按板

ARES-G2测试机台前端安装有彩色触摸屏界面，用户只需通过轻轻触摸即可直接在测试机台上设置温度、设定间隙等，这使得“简便操作”达到全新高度。屏幕上还可实时显示仪器测试（扭矩、法向力、样品温度等）以及仪器状态等系统信息。通过位于测试机台下部的按键面板，用户可以方便地改变机头位置和驱动电机状态等

框架、垂直移动和准直

ARES-G2的框架采用高刚性和低柔量（0.1 μm/N）材质从而可实现垂直移动的高精确性，以确保夹具位置准确控制和同心对齐。

框架部件采用延性铸铁整体浇铸，强度高，从而可保证高频测试下优异阻尼性能和宽温度范围内的尺寸稳定性。

传感器由两个硬质钢十字滑板完全刚性地固定在框架上，从而确保其在测试过程中不出现任何便宜。导致结构能确保机头平滑地垂直移动且保持高同心度、平行度，这对夹具间隙的精确控制来说是十分重要的。

传感器头垂直定位通过精密丝杆实现，该丝杆通过刚性的预载荷双向轴承连接在微步电机上，可以有效防止回冲。

线性光学编码器直接安装在固定框架和移动支架之间，不依赖于导轨螺杆的位移，确保精准定位，精度可以达到0.1μm。

双头流量测试的新高度

TA仪器将ARES-G2流变测试扩展到了删除的新高度。ARES-G2能够在圆周方向和轴向两个方向同时施加变形，这极大扩展了探索复杂流体非线性和各向异性行为的能力。该技术的原理是利用ARES-G2的力平衡传感器（FRT）施加正交于圆周方向的轴向振荡。

特色和优势

• ARES-G2独有
• 特殊双臂同心圆筒
• 可执行正交叠加测试和二维振荡测试TRIOS直接操控
• 可同时测量两个方向
• 使用高级Peltier系统控温

正交叠加（OSP）

非线性粘弹性的全新测试

正交重叠提供额外的强大方法来探测非线性粘弹性。角方向的稳定剪切形变与 ARES-G2 FRT 在轴向施加的振荡形变相关。测量了流动方向的稳态性能和正交于流动的动态性能。流动得到适当控制，从而轻松解读粘弹响应。

二维小振幅振荡剪切（2D-SAOS）

各向异性的选择性探测

二维小振幅振荡剪切可以按方向选择性测量。这对于了解复杂流体的各向异性非常有价值。圆周方向和轴向振荡剪切同步在各自方向独立进行，比单一方向振荡更能提供完整的各向异性信息。

Peltier防挥发盖

防挥发盖配合防挥发夹具使用可形成热稳定挥发阻隔，从而有效测试过程中的溶剂丧失。防挥发夹具上的储液槽用来储存低黏度油或者样品中的挥发性溶剂，防挥发盖上沿可不接触夹具而浸入储液中从而形成温度均匀、蒸汽饱和的密封环境，可有效阻止溶剂丧失。防挥发盖通过圆环定位于APS中心。

浸泡杯

使用APS浸泡杯可实现浸泡环境中测试样品。浸泡杯很容易通过卡销固定到APS板上，橡胶圈用来密封。样品加载、修边和密封及冲浸泡液均很容易完成。浸泡杯中可使用40mm以下的平板和椎板，是研究水凝胶性能的理想工具。

同心圆筒夹具

DIN转子   末端内陷转子   外杯

APS外杯有10、15和17mm几种半径配合末端内陷和DIN转子供使用。内转子有9.3、14和16mm几种半径和外杯根据DIN标准配备使用。双臂筒与单臂筒相比，额外增加力剪切面适合超低黏度的低剪切测试。

特殊外杯和转子

螺旋桨转子   十字叶片转子

特殊夹具主要有十字叶片和螺旋桨转子。这类转子对于分散体系来说特别重要，可有效避免材料/夹具表面滑移。十字叶片有7.5和14mm两种半径。螺旋桨转子配合大外杯使用在剪切测试中可起搅拌混合作用或保持粒子悬浮。

振荡测试

纯弹性和纯黏性行为   粘弹行为和参数

振荡测试是测量材料黏弹性能 常用的测试方法。材料的黏弹特征可通过施加一个正弦应变（或应力）刺激并量测响应的正弦应力（或应变）以及两个正弦函数的相位差（刺激和响应）获得。若相位差为0，则意味着材料为纯弹性（应力和应变同相位）；而相位差为90°则意味着纯黏性。黏弹材料的相位差依赖于形变速率介于两种理想情况之间。右图描述了这些正弦响应以及获得的黏弹参数。黏弹参数可以对形变振幅、频率、时间和温度变化进行测量。

振荡频率扫描

均聚物的黏弹指纹

在频率扫描中，温度和应变恒定，考察的是黏弹性能对频率的关系。右图展示的是线性均聚物的动态模量对频率黏弹特征谱。由于频率是时间的倒数，因此，曲线显现出时间依赖的力学响应；短时间尺度（高频）对应固体行为特征而长时间尺度（低频）则对应液体行为特征。动态模量的大小和曲线形状特征则与分子量相关。频率扫描通常在0.1-100rad/s有限的频率范围进行，通过对一系列温度下的频率扫描结果进行时温等效叠加（TTS）可以大大扩展频率范围。图中数据是聚苯乙烯通过TTS得到的在参考温度190℃下的主曲线，可以看出，通过TTS 初的三个数量级的频率范围被扩展到了八个数量级。

振荡应变扫描

聚异丁烯溶液的应变扫描

在振荡应变扫描中，温度和频率恒定，考察的是黏弹性能对应变的关系。应变扫描主要用来确定材料的线性黏弹区。只有在线性黏弹区内测试才能得到有效的结构与性能关系，这是因为这种情况下材料中的分子不会远离平衡位置所得到的响应才是内部动力学真实的反映。图中数据是聚异丁烯溶液（SRM2490）使用椎板夹具所做的应变扫描。在临界振幅以下的小应变区，即线性黏弹区内，动态模量不依赖于振幅。一旦超过了临界应变，表现出非线性黏弹行为，模量随振幅增加而降低。除了基频黏弹性能外，ARES-G2还可收集高倍频信息。

振振荡连续变温和阶梯变温

通过测量黏弹性能对温度关系探测α转变/玻璃化转变温度（Tg）非常敏锐有效，除此之外，还可以探测β甚至是γ等次级转变。

在连续变温测试中通常应用线性变温速率，典型的变温速率为1-5℃/min，使用一个或多个频率，施加线性黏弹区振幅。用户可自行设定采点时间间隔。右图使用扭摆夹具测试聚氨酸酯振荡连续变温的结果。转变温度可以通过储能模量G’的起始转变点或者损耗模量G”、损耗正切tan δ的峰确定。

在阶梯变温测试中，温度按阶梯改变。在每一个恒温段需要等待或平衡一段时间以保证样品内部温度均匀。施加的振幅需控制在线性黏弹区，应用的频率可以是一个或多个。该测试模式常被用来做时温叠加实验。获得的黏弹数据还可以进一步使用TRIOS计算模块得到分子量分布信息。

振荡时间扫描

振荡时间扫描是温度、应变和频率恒定不变，考察黏弹性能随时间变化。振荡时间扫描的重要性在于可以跟踪材料结构对时间变化的动力学过程。可用于考察固化过程、疲劳测试、结构重建等其他与时间相关的过程。右图是使用可抛弃夹具跟踪环氧树脂固化的结果，可以看出，凝胶化时间约5分钟。固化开始时，树脂还表现为液体行为，因此，储能模量小于损耗模量。随着固化进行，两个模量开始变大，凝胶化后树脂流动性丧失，储能模量开始大于损耗模量，材料变硬。

流动测试

流动测试常用于测试材料抵抗流动的性能或者黏度曲线。需要特别指出的是，大部分材料为非牛顿流体，其黏度通常不是一个恒定值，而是依赖于剪切速率，在比较宽的剪切速率范围内甚至可能改变几个数量级。在流动测试中，流变仪对样品施加一定范围阶梯变化或连续变化的剪切速率（或应力），同时量测相应的响应。表观粘度可通过黏度对控制变量（剪切速率或应力）作图并使用模型拟合得到。

流体

分散体系的流动曲线

由测量得到的数据可以获取表观黏度、屈服应力、剪切变稀、触变性等信息。旋转黏度计一般只能测量单点或流动曲线的一部分。

聚合物

聚合物的流动曲线

聚合物分子量对其黏度有很大影响，而分子量分布和支化度则影响黏度对剪切速率的依赖性。这些差距不太可能通过熔融指数仪或毛细管流变仪得到。ARES-G2通过测量零剪切黏度得到分子量。Cox-Merz规则和TTS可以扩展得到实际无法直接测量的高剪切数据。

瞬态测试

瞬态测试包括应力松弛和蠕变回复实验，由变形阶跃施加到样品而得名。二者均是测量黏弹性非常敏感的技术。ARES-G2既能执行应力松弛测试，也能执行蠕变回复测试。在蠕变回复测试中，首先对样品施加恒定的应力并记录应变对时间的关系，然后出去应力并记录回复应变对时间的关系。在应力松弛测试中，对样品施加一恒定的应变并记录应力衰减随时间变化，进而得到松弛模量。

蠕变与回复

油漆蠕变曲线

右图数据是对性能被认为“好”和“差”涂料进行的蠕变与回复测试。通过该测试模式测量的黏弹性能进行分析可以有效预测材料在承受载荷情况下的长期使用性能。还可以得到复杂流体的稳定性以及聚合物熔体的零剪切黏度和平衡回复柔量等。

应力松弛

PDMS应力松弛

右数据是聚二甲基硅氧烷在25℃的应力松弛模量，由随时间衰减的应力除以施加的应变得到。应力松弛实验可以快速、简便地直接得到材料的松弛时间。

多波频率扫描

环氧树脂固化过程中的多波时间扫描

具有瞬态结构的材料如正在固化的热固性树脂或极容易氧化降解的聚合物等要求在尽可能短的时间内完成测试，因为它们很容易变化。对于这些材料，多播模式是很方便的测试方法。在多波模式中，多个频率波可以叠加在一起同时施加到样品上，总应变是各个频率应变的和；由于频率不同，相互之间不存在干涉现象，总应变实际上相当于各个频率应变的Boltzmann叠加，只要保证施加的总应变在线性黏弹区，那么测试结果和各个频率独立施加相同。该测试模式同时得到的多个频率测试结果可以和标准频率扫描直接比对。右图是使用多波模式跟踪环氧树脂固化的结果。可以看出，不同频率得到的凝胶化时间与频率无关。ARES-G2驱动电机和传感器独立量测设计，非常适合执行和量测多波模式产生的复杂应变和应力。

任意波形模式

PDMS的动态性能

这种模式对于测试过程中有变化的材料非常有利，可以模拟加工行为、提高瞬态测试的敏感性、研究流变前沿等。除了标准正弦波形外，还允许用户使用数字方程自定义波形。TRIOS软件用傅里叶变换将测试得到时域谱数据转换为频域谱，从而计算材料黏弹性能。

右图是对样品施加“歌剧院”函数应变（在 低频率振荡的周期内同时施加频率连续增加的正弦函数）得到的测试结果。这是一种用尽可能短的时间探测频率谱 快捷的技术。连续动态模量使用傅里叶变换对应响应进行分析得到，图中离散的动态模量由标准频率扫描获得。对比二者可以看出，施加“歌剧院”函数应变得到连续动态谱只需要1000秒，而标准频率即使是每个数据量只采集5个数据点也需要约6600秒。

大振幅振荡剪切（LAOS）

低密聚乙烯应变扫描

聚异丁烯溶液应变扫描

ARES-G2采用新型高速电路，在任何测试模式中均能高速采集角位移、扭矩和法向量等原始信号。瞬态测试数据采集频率高达15000Hz。这使得ARES-G2在处理数值和相位时有优异的分辨率，非常有助于高频率谐振分析和后期傅里叶变换处理。振荡测试中应力高倍频谐振信号的出现是非线性响应的结果。右图是使用大形变专用夹具测试LDPE的结果。高速数据采集是捕获真实材料响应的首要前提。ARES-G2是执行大振幅振荡剪切测试的优异平台，能提供 真实、 精确的基频及高倍频谐振信号。选配LAOS数据分析模块，对瞬态振荡数据进行处理可以直接得到新/全新定义的非线性材料函数如：G’_L、G’_M、η’ _L、η’ _M、S、T 和 Q。

右图是聚异丁烯溶液（2490）的应变扫描结果，从图中可以看出从线性区过渡到非线性区的黏弹变形机制。储能模量在应变超过10%以后单调降低。非线性参数S（刚性/软化比）和T（增稠/剪切变稀比）可提供更敏锐的非线性转变和结构变化的动力学信息。超出线性黏弹区后，T一直增加到0.125，然后随着聚合物解缠快速下降；而S在较大的应变区比T增加的更快，一直增加到1.25才开始下降。材料变形时，硬化和软化机制均对整个结构有贡献，仅仅使用大应变下的弹性模量远远不够。