粉体流变

在研发过程中，配方研发人员受益于对粉粒物料行为的深入了解。在扩大生产过程中可能的意外问题，会导致配方需要重新设计和产品的商业化进程延迟。

粉体流变学检测

小型实验室规模样品 (< 25 mL) 的粉体流变学测量可证明配方改变对可加工性和性能的影响，进而避免未来大规模生产的问题。

表征添加剂对粉体剪切特性的影响

成功的配方必须包含所需的成分，同时具有最佳的流变学特性。即使以非常低的水平添加某种新成分也可能会改变粉粒物料的特性。

粉体剪切池对这些变化非常敏感，这可以通过测量沙子与 5% 硅油混合前后的特性得到证明。这种微小的添加显著改变了正应力较低情况下的粉体行为，并将内聚力和屈服强度提高了 10 倍。但最大应力（测量固结时的最大应力）并未受到影响。

通过粉体剪切试验对湿沙建造沙堡的常见效果进行了定量测量，使其可广泛适用于所有粉体配方的优化并满足性能要求。

 

料斗和筒仓必须针对粉体特性进行优化，以确保一致、受控的分配并避免堵塞、鼠洞流或雪崩的发生。

粉体流变学检测

用于料斗设计中的固结粉体报告参数的剪切测量：内聚力、非受限屈服强度、最大应力、流动函数和内摩擦角。

石墨负极粉体的固结

电池阳极浆料中使用的石墨储存在大料斗中，并根据需要分配。粉体上的压缩载荷随料斗内的位置而变化，进而导致粉体特性的变化。在固结应力增加的情况下，石墨粉体剪切测量结果显示屈服强度增加，阻止粉体从料斗中分配，并导致内聚力增加，因此需要更长的混合时间才能均匀分配到浆液中。

粉体形态在混合、加工或长期储存过程中易于发生变化。不稳定性会改变工艺性能并损害最终产品的质量。

粉体流变学检测

流动性测量可检测出会导致药品剂量不准确或工业材料行为不一致的结块、粘结或混合物离析。

SLS 打印粉体稳定性

选择性激光烧结（SLS）是一种增材制造工艺，它将粉末状的原材料熔合并形成固体部件，工艺中的大部分粉体未被使用。理想的 SLS 粉体可以从打印床上回收并重新使用，而不会影响其性能。在高温下测量 PA-11 SLS 粉体的无限制流动性，测量温度高于印刷所需的玻璃转化温度并低于熔融温度。重复测量时，粉体的总流动能量仅增加了 4%，表明其行为未发生显著变化，可以成功重复使用。

在生产过程中，粉体需经过进料、混合、制粒、制粉等多道工序。成功的加工需要在所有阶段保证持续的流动性以维持生产的进行。

粉体流变学检测

流动能量测量可预测生产关键阶段的工艺性能，包括不同流速的非受限和受限条件。

辅料形态对加工过程流动性的影响

为固体剂压片选择的药物粉体赋形剂会影响关键工艺参数 (CPP)。乳糖广泛用于药物，但其流变学特性高度依赖于颗粒形态。

 

与喷雾干燥乳糖的光滑球形颗粒不同，研磨后的乳糖呈现出锯齿状、不规则的颗粒形态，因此会发生连结并表现出更大的流动阻力。粉体流动池用于在一定速度范围内测量两种材料，揭示碾磨乳糖在较慢速度时的总流动能量的增加，预测分配或模具填充期间的流速不足。对流动性等 CPP 进行预筛选有助于防止代价高昂的制造问题并确保产品质量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

食品、个人护理和消费品必须符合消费者的预期行为。粉体结块或粘结会影响产品的应用，进而降低消费者的接受度。

粉体流变学检测

粉体流变学直接测量分配行为并评估存储条件的影响，例如固结或环境变化。